隔膜泵是借助薄膜將被輸液體與活柱和泵缸隔開，從而保護活柱和泵缸。祁晟新材告訴您隔膜泵中隔膜片密封件它是依靠一個隔膜片密封件的來回鼓動改變工作室容積從而吸入和排出液體的作用。

隔膜片密封件泵膜片容易損壞的原因有以下方面：

1、由于隔膜片密封件室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜片密封件承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜片密封件疲勞損壞或擊穿。

2、隔膜片密封件室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜片密封件局部受力增大，將隔膜片密封件打破。

3、進料溫度超過規定的100℃，加速隔膜片密封件老化，同時，料漿中產生蒸氣泡，氣體進入隔膜片密封件室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜片密封件受力不均，疲勞損壞。

4、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜片密封件瞬間受力加大；引起破裂。

5、隔膜片密封件室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜片密封件單側受力過大而破裂。

6、隔膜片密封件控制桿的支承套磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜片密封件受力增加，易拉裂隔膜片密封件。

7、機組出現壓差，引起氣動隔膜片密封件泵超壓，隔膜片密封件承受瞬時力增大引起破裂。

8、十字頭、活塞或油缸內襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜片密封件瞬時受力達到極限，造成隔膜片密封件破裂。

9、氮氣包預先充2.2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜片密封件泵處于無阻尼狀態下運行，將導致液力不平衡，隔膜片密封件易發生撞擊而損壞。

10、隔膜片密封件片自身質量差，無彈性，材料強度低。

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